一、熔炼工部采用2套8T中频电炉，2套5T美国应达中频电炉

电炉采用了先进的串联式中频感应电炉，可以对2个炉体的供电功率自由、无缝调整，自动补偿功率因素，在铁水量较少时，也能保证功率因素在98%以上；大功率电机全部采用变频技术，对于电炉除尘、浇注除尘去味、砂再生除尘、喷漆除尘去味等设备，抽风量大于3万立方的电机，全部实现了变频控制 ；

为了能更好的保证产品质量，装备了GNR直读光谱仪+撒布浪斯热分析仪，保证了铁水质量及铸件成品的化学成份附合设定的标准要求。此外公司还装备了智能金相显微镜、万能性能试验机、超声波检测仪、磁粉探伤仪、便携式测温枪、吊钩称、型砂性能试验机、自硬砂用硬度计、波美计等装备，实现了生产全过程监测，为生产高质量的产品提供了保障。

造型车间分别有20T，12T，40T移动式双臂混砂机，高位砂斗，单机除尘器，来实现造型制芯。能够完成单件重量45T铸件，预计产量每月2000吨。

目前，公司与国内外建立了良好的合作关系，国外企业有美国哈斯，日本山崎马扎克，韩国的斗山大宇。德国卓轮有限公司，德国西门子有限公司，国内公司有河北龙凤山铸业有限公司、天津德馨通木型制造有限公司、济南圣泉集团股份有限公司等；沈阳中捷机床有限公司、武汉重型机床有限公司、北京博鲁斯潘机床有限公司、西安贝吉姆机床有限公司以及河南卫华起重机械有限公司等。

随着企业的发展，公司在全行业的知名度与影响力也将不断加强。

二、质量控制方面

公司引进了国际先进FARO激光扫描仪，提供铸造全过程的尺寸精度保证。检测精度达到0.005mm，可以实现对大型工件的扫描检测，可以对模具、砂型、砂芯、铸件成品全过程进行扫描检测。同时，扫描数据与标准3D数据进行对照，可以获得检测对象完整的精度报告，保证最终铸件的尺寸精度。装备了GNR直读光谱仪+撒布浪斯热分析仪，保证了铁水质量及铸件成品的化学成份附合设定的标准要求。引进了先进的青岛贝诺全自动行车称配料系统、铁合金自动称配料和加料系统，并与之装配了旋风式除尘器等环保除尘设备。

此车间有二条丹麦进口全自动生产线，主要生产高铁配件、汽车配件、工程机械配件，生产能力可达到300多箱/小时。

主要设备：

1.熔炼设备采用美国应达中频感应电炉，该设备能耗低；
2.铁水转运设备为空中转运、采用德国技术，具有安全性能高，稳定可靠的特点；
3.砂处理采用丹麦迪砂先进技术可以实现在线混砂系全自动计算加入水分，砂型重复率超过98%，混砂机带自动检测功能，保证型砂质量，车间所有除尘都是集中处理。
4.垂直造型机设备为丹麦原装进口，主要功能将砂调配好，通过造型机在变成砂型，最高节拍每小时可达到550型，造型精准度达到0.1mm；
5.浇注机采用美国应达公司可视浇注系统，价格180万左右，操作简单，激光与显示屏，在线检测铁水液面，实现自动浇注，可为垂直造型线提供稳定的浇注；
6.产品冷却使用美国Gk公司生产的振鼓设备，振鼓设备4000多万，该震动技术连续的将铸件和砂子分离，使旧砂得到快速冷却处理，对产品无磕碰伤，保证产品光滑度，冷却的铸件将被输送到落砂机上，整个流程大约8到10分钟，大大提高成品合格率；
7.磷板机采用地下模式输送，有效的减少环境污染。

机加工车间是铸造的延伸，可以为企业生产的所有大、中、小铸件进行粗加工、半精加工、精加工，使其变为成品，提高附加值。

生产模式和工艺水平立足高起点、高水平，采用先进高效的生产设备，全自动数控化，具有加工速度快、精度高、成本低、效率好等特点。

目前为国内大型机床企业配套生产粗、精加工产品和军工企业精加工变速箱等产品。

1.一台沈阳中捷的2560数控龙门铣镗床。沈阳中捷是国内的一家机床生产企业，质量也是国内优质的。这台设备可以对加工3米X6米工件进行精加工。最大承重30吨。它的特点是：配有全自动侧铣头，可实现一次装卡，五面加工，提高效率，保证精度。
2.中捷的110数控卧式铣镗床。主要加工箱体类产品。特点是：配有全自动回转工作台，可实现360度旋转，加工速度快，精度高。
3.3米X8米的数控龙门铣镗床。主要针对大型工件的粗加工。功率大，刚性好，承重40吨。
4.4台加工铸造用砂箱的专用生产线。
5.2台数控加工中心也是中捷生产的。加工一些小型的精密铸件。目前正在加工的是变速机箱体。客户属于军工企业。
6.50钻床6140车床和4230锯床，主要做一些工具、工装的辅助工件。
7.160数控落地式铣镗床。最大加工长度15米，高4米。主要针对大型、特型工件的精密加工。
8.4X12米的特大型数控动动龙门镗铣床。这台设备是邯郸地区的一台动龙门数控机床。加工能力可达到长12米宽4米，承载100吨。主要针对大型和特大型产品的粗、精加工。